1、大大降低干燥能源

由于織物帶液率大大降低，根據(jù)織物克重的大小節(jié)約能源從15%-80%不等。一般來說至少降低50%能耗。

2、烘干溫度降低，車速增加

在相對低溫度下即可及時的烘干布面。如果烘干溫度不降低可以實現(xiàn)車速的增加40%提高了定型效率。

3、化學品整體用量降低

化學品以泡沫為載體施加到布面之后，可以通過控制發(fā)泡比來控制滲透紡織品的厚度（半滲透-全滲透）從而提高化學品的利用率，節(jié)約了化學品。

4、減少了樹脂泳移現(xiàn)象

帶液率降低，織物表面的含水量降低，化學品會很好的被織物吸收避免在烘干時候的泳移。

5、增加了復(fù)合、貼膠織物的膠連強度

對一些需要復(fù)合、貼膠的織物由于可控制滲透厚度，背面貼膠時均勻度，剝離牢度會大大增加。

6、有助于新產(chǎn)品的開發(fā)

單面、雙面施加不同的化學品，可開發(fā)特殊的品種增強企業(yè)競爭力。

1、動態(tài)式雙轉(zhuǎn)盤發(fā)泡器：

動態(tài)式發(fā)泡器是利用高速旋轉(zhuǎn)的多塊上下交錯相壘的齒片將液氣混合，做成微小的泡沫。多塊上下交錯避免離心效果從而保證了泡沫的均勻輸出。

2、全自動的控制器：

采用簡單、易操作的接口，可將所有控制參數(shù)調(diào)整及記錄，操作員只需按鍵調(diào)出既存程序即可開車。配備有磁感的液體流量計和氣體質(zhì)量流量計，準確控制發(fā)泡比例。

3、螺紋刮棒：

在將一定量的泡沫刮在材質(zhì)上，然后利用自動控制器，監(jiān)察車速與控制化學溶液流，達到既定的帶液率，然后再自動監(jiān)察泡沫層的變化以控制發(fā)泡比，以達到穩(wěn)定及均勻施泡。

泡沫施加系統(tǒng)

? 自動探邊裝置：可隨著涂織物的偏移自動調(diào)整施加區(qū)域。

? 電氣配置：手自一體，極限位置剎車功能，自動清洗系統(tǒng)。

? 施泡裝置：獨特螺紋棒施加方式 。

? 廢液收集：廢液重復(fù)使用，零損耗，無污染。

? 電源功率：220V +-10% VAC 50-60Hz 1.1KW。